近些年来，我国密封制品的生产和质量已经进入到一个新的阶段和新的时期。但是，密封制品的标准化、系列化尚无法完全满足上述行业的快速发展及迫切需要，特别是与国际上有关领域的技术先进与发达国家相比，我国密封技术研究与密封件产品还存在相当大的差距，主要表现在以下几个方面。

        密封设计理论与方法。密封学是一门跨力学（动力学）、摩擦学、强度理论、材料科学、传热学、控制理论、设计理论、电子技术、计算机及网络技术、人工智能、管理科学、环境科学及人机科学等诸多学科的综合性技术学科。国外密封发达国家已形成具有广度、深度特色的设计理论与方法。但是，基本理论是世界的，具体方法却是个人的！我国目前尚无系列完善成熟的设计软件！

        密封制造技术与水平。密封产品加工制造设备已和国际基本接轨，但是在高档模具加工、先进加工技术的运用，以及密封产品及其系统的创新集成上缺少领先技术。密封产品不仅限于机械部件，还包括内部或系统集成的电子元器件与控制传感器及机敏材料等。

       密封产品用材与范围。密封用材在很大程度上决定了密封产品的密封性、可靠性、耐久性。我国在通用密封材料领域与国际水平相差不大，但是在先进密封材料研发、通用密封材料复合和密封摩擦副功能协同等方面与国外密封发达国家尚有较大差距。以唇形密封技术和SiC陶瓷材料为例，我们可以看到国内技术水平相比国外存在较大差距（见图4）。

       密封产品品种与质量。国产密封件产品品种少、规格少，特别是高档产品差距较大；质量不稳定，早期故障率高，可靠性差。集中反映在对引进装备特别是特种或/和重大装备的适应性差，难以满足国家重大工程及重大装备国产化的迫切需求。

       密封产品检测与标准。产品检测技术与标准决定产品质量，先进检测技术与高标准是高质量的保障。我国采用国际国外标准的国家/行业标准，平均落后时间9.4年；另外，与国际国外标准相比，国内标准总体存在差异和距离，有的还很大。我国检测技术的相对落后主要体现在检测设备测量精度、在线调控能力、测试结果可靠性和重复性，以及相关测试标准的制修定上。

       密封企业规模与寿命。密封企业的规模和寿命是确保密封产品高质量的重要因素。与国外密封件制造业发达国家相比，我国密封生产企业规模小、数量多，产品品种重复多，高精尖产品偏少；2018年，仅就密封件而言，我国最大的中鼎密封件股份有限公司销售额近30亿人民币，而国际最大密封公司约翰克兰超10亿美元；我国企业普遍成立年限不长，中鼎密封件股份有限公司为40年，而约翰克兰已近100年。

就机械密封而言，目前我国高参数密封基本被国外3大密封公司垄断；就高性能橡塑密封来讲，航空航天、盾构机和高端工程机械的密封产品也多数被国外垄断。